钢结构设计制作

钢结构设计制作流程：

1、 气割下料

钢结构设计制作核心是熟悉图纸，检查零件几何尺寸，防止气割后产生废品。下料时根据钢板厚度调整氧气压力。选择合适的气体切割速度以确保切割质量。应注明气割后零件的尺寸、数量和零件编号。

2、 H型钢组件

检查腹板和法兰盘的长度和尺寸是否符合图纸要求。气割产生的铁渣应在组装前清除。

3、 龙门焊接

钢结构设计制作根据钢板材料的不同，选用不同的焊剂和焊丝。焊接时调整焊接电流和速度。

4、 部件校正

H型钢的矫正主要包括翼板变形、H型钢正弯曲、侧向弯曲和扭转变形。法兰盘变形由矫直机完成。其他变形通过火焰加热完成。

5、 剪切板

主要部件中的小部件由剪板机完成，并根据图纸中给出的几何尺寸绘制线条。然后切割，这也取决于剪板机的剪切能力。以及钢板的材质。

6、 钻井

根据图纸中螺栓孔的位置和孔尺寸选择合适的钻头。零件孔通常用钻床（径向钻）钻孔，部件孔通常用磁力钻钻孔。标准钻孔夹具可确保连接板螺栓孔间距的精度。

7、 部件装配

部件组装前，熟悉图纸和设计要求，了解各部件的尺寸、位置和关系，制定组装程序。组件组装后，应检查几何尺寸和变量。如果部件变形较大，应进行纠正和修复，使其符合规范要求。合格的部件应在明显部位用钢印标记部件编号和数量。

8、 电焊

根据设计要求的焊缝尺寸进行焊接。选择正确的焊接材料。为了减少焊缝中的气孔，在焊接前清除部件组件中的残余熔渣。焊缝应光滑饱满，并采取措施确保设计要求的焊缝穿透。

9、 构件喷丸

钢构件应在涂装前进行除锈（是否根据图纸要求进行喷丸处理）。喷丸可以提高底漆的附着力，使部件表面更清洁。

10、 部件的清渣和喷漆

钢构件表面的毛刺、焊渣和灰尘应清理干净。在使用油漆之前，应准备适当的稀释剂，以调整油漆的粘度。涂层次数和厚度应符合设计要求。